|
Дата: 22.04.2024 г. - Цена: договорная Линии переработки и заморозки овощей от 200 кг до 2000 кг/час
Данная технологическая линия предназначена для предварительной переработки овощей, перед процессом заморозки и собственно самой заморозки флюидизационным способом.
За основу производственной лини, взято приготовление замороженного картофеля фри в воздушном потоке, во флюидизационном аппарате.
Данный туннельный аппарат, делает исключительным возможность достижения полной флюидизации. Направленный вертикально вверх поток холодного воздуха поднимает и транспортирует продукт через морозильник.
Флюидизация гарантирует максимально эффективный обмен теплотой и разделение продукта на отдельные частицы.
Таким способом плоды замораживаются не только быстро, нежно и равномерно, но и без всевозможных повреждений или образования комков, и с минимальной потерей веса, и как таковые транспортируются потоком воздуха через морозильник.
Технологическая цепочка складывается по следующему принципу:
1. Поступление овощей в приемный бункер, загрузка которого производится при помощи контейнеро-опрокидывателя.
2. Из загрузочного бункера, по наклонному подающему транспортеру, поступает в моечную машину, где производится мойка сырья
3. Промытое сырьё поступает через приемно-подающий транспортер (с бункером) в машину для чистки овощей, где проходит процесс очистки.
4. После того как овощи прошли очистку, продукт поступает на инспекционный транспортер, где производится ревизия и инспекция продукта.
5. После инспектирования продукта, через приемный бункер и подающий транспортер, продукт поступает в овощерезательную машину, где происходит нарезка на Ломтик, Столбик, Кубик
6. После нарезки, продукт проходит процесс бланширования и предварительного охлаждение.
7. Следующий этап обработки, это процесс сульвфитации, предотвращающий потемнение продукта.
8. Перед поступлением обработанных овощей во флюидизационный аппарат, на подающем транспортере происходит предварительная подсушка продукта, для предотвращения слипания во время заморозки.
9. Пройдя предварительные этапы обработки, продукт поступает непосредственно во флюидизационный аппарат шоковой заморозки, где продукт проходит по транспортерной системе заморозку в воздушном потоке.
*** Далее продукт поступает на фасовку, упаковку, хранение и реализацию (фасовочно-упаковочные машины в комплектацию не включены и комплектуются по запросу).
Краткое описание флюидизационного аппарата:
Корпус аппарата теплоизолированный, собран из сэндвич-панелей ППУ толщиной 100 мм.
Внутренняя поверхность панелей изготовлена из нержавеющей стали, наружная – из оцинкованной окрашенной стали под пленкой. Пол усиленный.
Транспортная система аппарата состоит из двух конвейеров. Продукт, проходя по конвейерам, продувается снизу холодным воздухом, что препятствует смерзанию частиц продукта друг с другом.
На первом конвейере происходит подмораживание (флюидизация) продукта, на втором – домораживание.
На пол камеры на опорах устанавливаются рамы-основания с вентиляторами и двумя батареями-воздухоохладителями.
Ленты с продуктом движутся по каналу из боковых стенок и верхнего откидного сетчатого ограждения.
Сетчатое ограждение предотвращает унос легколетучих продуктов потоком воздуха.
На конечном участке второй ленты к раме закреплен бункер для временного хранения и дозировки, замороженного продукта. На выходе из бункера установлен лоток, имеющий отсечной шибер с ножным управлением.
Материал конструкций и лент конвейеров – нержавеющая сталь. Применяемые для охлаждения воздуха батареи-воздухоохладители изготовлены из бесшовных медных труб и алюминиевых профилированных пластин.
Корпус воздухоохладителей изготовлен из предварительно окрашенной оцинкованной стали с защитной пленкой. Вентиляторы – Ziehl-Abegg (Германия).
На входе аппарата снаружи корпуса имеется площадка обслуживания с ограждением и лестницей.
На входе в аппарат на площадку обслуживания имеется виброконвейер для удаления излишек влаги и равномерной подачи продукта на ленту.
Пульт управления устанавливается на стенке камеры и служит для пуска и защиты вентиляторов, мотор-редукторов, электронагревателей, воздухоохладителей, соленоидных вентилей подачи хладагента и регулирования скорости движения транспортеров.
Приводы лент и вентиляторы воздухоохладителя оснащены частотными преобразователями, позволяющими бесступенчато регулировать скорость движения лент и скорость потока воздуха для подборов режимов заморозки.
Представленная линия, дает возможность производства высокого качества, конечной продукции!!!
Комплектация линии заморозки :
Параметры
Модель
АСМФ-200
АСМФ-300
АСМФ-600
АСМФ-1000
АСМФ-2000
Аппарат флюидизационный, производительностью
200 кг в час / 4 800 кг в сутки
300 кг в час / 7 200 кг в сутки
600 кг в час / 14 400 кг в сутки
1000 кг в час / 24 000 кг в сутки
2000 кг в час / 48 000 кг в сутки
Контейнероопрокидыватель, для загрузки в приемный бункер технологической линии
1 шт.
Транспортер подачи в моечную машину, с приемным бункером (габ. Размер 2075*1580*2125мм)
Машина моечная, для мойки овощей (габ. Размер 2956*1258*1579мм)
Транспортер подачи в очистительную машину, с ванной (габ. Размер 2275*972*3070мм)
Машина очистительная с дозатором, для очистки корнеплодов (габ. Размер 1340*908*2232мм)
Транспортер инспекции продукта (габ. Размер 6371*1400*1070мм)
Транспортер подачи в корнеплодорезку, с ванной (габ. Размер 2526*1580*2908мм)
Корнеплодорезка «Ломтик, Столбик, Кубик» (габ. Размер 1245*892*1253мм)
Бланширователь овощей (габ. Размер 3277*1740*1641мм) с перегрузочным конвеером в охладитель (1823*448*425мм)
Охладитель овощей, после бланшировки (3277*1740*1641мм) с перегрузочным конвеером (1823*448*425мм)
Транспортер выгрузки из охладителя овощей (габ. Размер 1123*448*425мм)
Транспортер Вибро-влаго-отделитель (габ. Размер 1200*1000*900мм)
Машина сульфитации (габ. Размер 4500*1000*2210 мм)
Конвейер подачи с предварительной сушкой
Агрегат компрессорно-конденсаторный
Оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.) Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2011.
Примечание:
Подбор и расчет быстровозводимых зданий, холодильных складов, камер, фосовочно-упаковочного и другого вспомогательного оборудования, производится при предоставлении Заказчиком более определенного технического задания!!!
Для получения более развернутой информации и точного расчета стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»
|
